管板加工的（de）精度，特別是管孔間距和（hé）管徑公（gōng）差、垂直度、光潔度都極（jí）大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設（shè）備、電站的大型化，其管板直徑也變得（dé）越來（lái）越（yuè）大，直徑為4m-5m的管（guǎn）板很常見（jiàn）。大（dà）型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小（xiǎo）、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱（rè）器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水（shuǐ）淡化中，起支撐固（gù）定列管的作用，金屬的材質（zhì）使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材（cái）質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容（róng）器板，諸如一二（èr）級壓（yā）力（lì）容器（qì），無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強（qiáng）酸，高（gāo）壓高溫，核能等環境（jìng）就（jiù）需（xū）要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材（cái）料的應用，給（gěi）管板製品帶來新的生機（jī）。

加工

用於三、四類壓（yā）力容器的管板（bǎn）需要（yào）比（bǐ）較高的精度，傳統的（de）孔加工方法是鉗（qián）工劃線（xiàn），搖臂鑽（zuàn）打孔。隨（suí）著化工容器的大型化，管板（bǎn）的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加（jiā）工也引入數控技術，普（pǔ）遍使用數控鑽床引孔（kǒng）配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中（zhōng）心做高效（xiào）率（lǜ）高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接（jiē）受（shòu）。大（dà）型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需（xū）求呈現越來（lái）越大的趨勢（shì）。

評判標準

在（zài）管（guǎn）板的檢測過程中，主（zhǔ）要檢測指標是（shì）孔位，孔徑公差，孔（kǒng）內光潔度，有無（wú）毛刺，摳槽位置等等，對於雙管（guǎn）板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重（chóng）要的。一般（bān）用數控鑽床（chuáng）即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重（chóng）要了（le），這些大直徑的厚板，需要（yào）更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越（yuè）普遍（biàn）。

腐蝕防護

列管式換（huàn）熱器在製作時，管板與列管的焊接（jiē）一般采用手工電（diàn）弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分（fèn）布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而（ér）工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣（qì）體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐（fǔ）蝕。這就是我們常（cháng）說的電化學（xué）腐（fǔ）蝕。研究表明，工業水無論是淡（dàn）水還是海水，都（dōu）會有各種離子和溶解的氧（yǎng）氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外（wài），金屬結構的（de）複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管（guǎn）板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為（wéi）主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕（shí）產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種（zhǒng）各樣（yàng）的（de）化學介質，就會（huì）受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管（guǎn）之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板（bǎn）還長期處於腐蝕（shí）介質的衝蝕中。尤其是固定（dìng）管板換（huàn）熱器, 還有溫差應力（lì）, 管板與換熱管聯接處極易（yì）泄漏,導致換熱器失效。