管板加工的（de）精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都（dōu）極大地影（yǐng）響（xiǎng）著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化（huà）工（gōng）設備、電站的（de）大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很（hěn）常見。大（dà）型管板（bǎn）的特點是管孔數量（liàng）多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱（rè）器、壓力容器（qì）、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸（zhēng）發器、海（hǎi）水（shuǐ）淡化（huà）中，起支（zhī）撐固定列管的作用，金屬的材質使其（qí）不僅具有很強的剛性，而且（qiě）具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使（shǐ）用環境的不（bú）同，使用不同的材質，一（yī）般使用Q345R的容器板，諸（zhū）如一二級（jí）壓力（lì）容器，無腐蝕（shí）介質（zhì）流通，使用碳（tàn）鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要（yào）不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕（shí）的材質（zhì），新型合成材料的應用，給管板製品帶來（lái）新的生機。

加工

用於三（sān）、四類壓力容器（qì）的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的（de）直徑也不斷增加，厚度也（yě）逐漸加厚，管板加工也（yě）引入數（shù）控技術，普遍使用數（shù）控鑽床引孔（kǒng）配（pèi）合搖臂鑽做孔加工。利用加（jiā）工中心做高效率高精度孔（kǒng）加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中（zhōng）央空調換熱（rè）器領域的需求呈現越來越大的趨勢（shì）。

評判標準

在（zài）管板的檢測（cè）過程（chéng）中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差（chà），孔內光潔度，有無毛刺，摳（kōu）槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度（dù）是很重要的。一般用數控（kòng）鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上（shàng）的孔，孔（kǒng）的垂直度就很重要了，這些（xiē）大直徑的厚板，需要更加精密的刀具（jù）和設備，特製的龍門加工中（zhōng）心的應用將會（huì）越來越（yuè）普遍（biàn）。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管（guǎn）的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也（yě）不均勻。使用時管板部分一般與（yǔ）工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜（zá）質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的（de）電化學腐蝕。研（yán）究表明，工業水（shuǐ）無論（lùn）是淡水還是海水（shuǐ），都會（huì）有各種離子和溶解的氧氣，其中（zhōng）氯離子（zǐ）和（hé）氧的濃度變化，對金屬的腐（fǔ）蝕形狀起重要作用。另外，金屬（shǔ）結構的（de）複雜程度也會影響腐蝕形（xíng）態。因此，管板（bǎn）與（yǔ）列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐（fǔ）蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許（xǔ）多（duō）腐蝕產物和（hé）積沉物，分布著大小（xiǎo）不（bú）等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐（fǔ）蝕，換熱器管板（bǎn）接觸各種（zhǒng）各樣的化學介質，就會受到（dào）化學介質的腐蝕。另（lìng）外，換熱（rè）器管（guǎn）板還會與換熱管之間（jiān）產生一（yī）定的雙金屬腐蝕。一（yī）些管板還長期處於腐蝕介質的（de）衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接（jiē）處極易泄漏（lòu）,導致換熱器失效。