管板加工（gōng）的精度，特別是管孔（kǒng）間距和管（guǎn）徑公（gōng）差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝（zhuāng）和（hé）使用性能。

隨著（zhe）化工設備、電站的大（dà）型化，其管板直徑也變得越（yuè）來越大，直徑為4m-5m的管板很常（cháng）見。大（dà）型管板的（de）特點是管孔數量多、密（mì）、孔徑小、深、精度和光（guāng）潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換（huàn）熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發（fā）器、海水（shuǐ）淡化中，起支撐（chēng）固定列管的（de）作用，金屬的（de）材質使其不僅具有很強的剛性，而（ér）且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質（zhì），一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐（fǔ）蝕介質流通，使用（yòng）碳鋼複合板（bǎn）即可。遇到強酸（suān），高壓高溫，核（hé）能等環境就需要（yào）不鏽鋼（gāng），16錳，鈦（tài）合金等（děng）耐腐（fǔ）蝕的材質（zhì），新型合成材（cái）料的應用，給管板（bǎn）製品帶（dài）來新的生機。

加工

用於三（sān）、四類壓力容（róng）器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂（bì）鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管（guǎn）板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也（yě）引入數控技術，普遍使用數控鑽（zuàn）床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中（zhōng）心做高效（xiào）率高精（jīng）度孔加工也漸漸被（bèi）一些大型企業所接（jiē）受。大（dà）型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調（diào）換（huàn）熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評（píng）判標準

在管板的（de）檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔（kǒng）徑公差（chà），孔內（nèi）光（guāng）潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙（shuāng）管板，檢測（cè）過程中更（gèng）加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一（yī）般用數（shù）控鑽床（chuáng）即可保證。相對於厚板，300mm以上（shàng）的孔（kǒng），孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要（yào）更加精密（mì）的（de）刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐（fǔ）蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程（chéng）度的缺陷，如凹陷（xiàn）、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻（yún）。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻（què）水中的雜質、鹽類、氣（qì）體、微（wēi）生物都會構成對管板和焊縫（féng）的腐蝕。這就是我們常說的電（diàn）化學腐蝕。研究表明，工業水無論（lùn）是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧（yǎng）氣，其中氯離子和氧的濃度變化（huà），對金（jīn）屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構（gòu）的複雜程（chéng）度也會影（yǐng）響（xiǎng）腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫（féng）的腐蝕（shí）以（yǐ）孔蝕和縫隙腐蝕為（wéi）主。從（cóng）外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等（děng）的凹坑。以海水為介質（zhì）時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質（zhì）的（de）腐蝕，換熱器管（guǎn）板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介（jiè）質的腐蝕。另外，換熱器管（guǎn）板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐（fǔ）蝕介質的衝蝕中。尤（yóu）其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱（rè）器失效。