管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光（guāng）潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用（yòng）性能。

隨著化工設備（bèi）、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直（zhí）徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精（jīng）度和光潔度要（yào）求高。

用途

主要用於化工容（róng）器，諸如列管式換熱（rè）器、壓力容器、鍋（guō）爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡（dàn）化中，起支（zhī）撐固定列管的作用，金屬的材（cái）質使其不僅具有很強的剛性（xìng），而且具有很大的熱傳導性能。

材（cái）質

根據需要使用環境（jìng）的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如（rú）一二級壓力容器，無腐蝕介質流（liú）通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要（yào）不鏽鋼（gāng），16錳，鈦（tài）合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品（pǐn）帶來新的生機。

加（jiā）工

用於三、四類壓力（lì）容器的管板需（xū）要比較高（gāo）的精度，傳統的孔加工方法是鉗（qián）工劃線，搖臂鑽打（dǎ）孔。隨著化工容器（qì）的大型化，管板（bǎn）的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用（yòng）加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大（dà）型厚重管板在核電，海水淡化，和中（zhōng）央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標（biāo）準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔（jié）度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測（cè）過程中更加注重（chóng）孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用（yòng）數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔（kǒng）的垂直（zhí）度（dù）就很重要了，這（zhè）些大直徑的厚板，需要更（gèng）加精密的刀具（jù）和設備（bèi），特（tè）製的（de）龍門加工中心的應用將會越來越普（pǔ）遍。

腐蝕防護

列管式換（huàn）熱器在製作時，管板與列管的焊（hàn）接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹（āo）陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部（bù）分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就（jiù）是我們（men）常說的電化（huà）學腐蝕（shí）。研究表明，工業水無論是淡水還是海（hǎi）水，都會有各種離子和溶解的（de）氧氣，其中氯（lǜ）離子和（hé）氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀（zhuàng）起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也（yě）會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀（guān）看，管板表麵會有許多腐蝕（shí）產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為（wéi）介質時，還會產生（shēng）電（diàn）偶腐蝕。化學腐蝕就是（shì）介質的腐蝕（shí），換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還（hái）會與換熱管之間產（chǎn）生一定的雙（shuāng）金屬腐蝕。一些管板還長期處（chù）於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還（hái）有溫差應力, 管板與（yǔ）換熱管聯接處極（jí）易泄（xiè）漏,導致換熱器（qì）失效。